Powlekany cynkiem, spiekany bezszczotkowy magnes silnika prądu stałego NdFeB 12,8 × 2,15 × 0,75

12,8 × 2,15 × 0,75 Spiekany cynkowany magnes NdFeB

Niebieski magnes spiekany

Magnesy spiekane.Magnesy produkowane w tzw. procesie metalurgii proszków.Obecnie magnesy spiekane ogólnie odnoszą się do magnesów spiekanych ziem rzadkich.Po drobnym sproszkowaniu stopu magnetycznego osie łatwego magnesowania są ustawiane w polu magnetycznym, a materiał jest prasowany w kształt, a następnie spiekany.Są dostępne w różnych kształtach, rozmiarach i jakościach.Nowe magnesy mogą być używane w różnych zastosowaniach, w tym w silnikach dużej mocy, bezszczotkowych silnikach prądu stałego, separacji magnetycznej, rezonansie magnetycznym, czujnikach, przełącznikach i głośnikach.

Proces magnetyczny

Parametry magnetyczne

			QINGDAO MAGNET MAGNETIC MATERIAŁ CO., LTD. Spiekany magnes NdFeB Parametr wydajności
Gatunek	Br (20 ℃)		Przymus				BH (maks.) (20 ℃)		Współczynnik temperatury			Gęstość	Maksymalna temp. pracy
	Br		Hcj		Hcb		BH(maks.) MGOe		T1-T2	TK(Br) Odniesienie	TK(HCj) Odniesienie	ρ Odniesienie	Tmax Odniesienie
	T	KG	kA/m	koe	kA/m	koe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃
N35	1,18-1,24	11,8-12,4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1,23-1,28	12,3-12,8	≥955	≥12	≥899	≥11,3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1,26-1,31	12,6-13,1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1,29-1,34	12,9-13,4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1,33-1,38	13,3-13,8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1,37-1,41	13,7-14,1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7,55	80	176
N50	1,39-1,43	13,9-14,3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1,42-1,47	14,2-14,7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1,45-1,50	14,5-14,0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7,55	100	212
48M	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7,55	100	212
50M	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7,60	100	212
54 mln*	1,45-1,50	14,5-14,0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7,55	120	248
48H	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7,55	120	248
50H	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1274	≥16	≥1043	≥13,1	374-398	47-50				7,60	120	248
52 godz.*	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7,60	120	248
35SH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1592	≥20	≥884	≥11,1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38SH	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7,50	150	302
40SH	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7,55	150	302
42SH	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7,55	150	302
45SH	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7,60	150	302
48SH	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	150	302
50SH	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1592	≥20	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥1990	≥25	≥812	≥10,2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7,55	180	356
33UH	1.14-1.19	11,4-11,9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7,55	180	356
35UH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1990	≥25	≥892	≥11,2	263-295	33-37				7,55	180	356
38UH	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1,36-1,40	13,6-14,0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1,38-1,42	13,8-14,2	≥1990	≥25	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7,55	200	392
33EH	1.14-1.19	11,4-11,9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7,55	200	392
35EH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥2388	≥30	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,6	200	392
38EH	1,22-1,26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,6	200	392
40EH	1,25-1,29	12,6-13,1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1,28-1,32	12,8-13,2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1,32-1,37	13,2-13,7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1,36-1,40	13,6-14,0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,65	200	392
30th	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7,6	250	482
33	1.14-1.19	11,4-11,9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7,6	250	482
35EH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥2786	≥35	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1,22-1,26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1,25-1,29	12,6-13,1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	250	482
Uwaga: Oceny z oznaczeniem * dotyczą specjalnych procesów.

Główne zalety materiału z magnesem neodymowym

• Bardzo wysoka wytrzymałość.
• Stosunkowo niski koszt: około 20 razy więcej niż magnesy ferrytowe wagowo i około 1,5 razy więcej niż magnesy ferrytowe w przeliczeniu na BHmax.
• Stosunkowo łatwy w obróbce w porównaniu do magnesów Alnico i SmCo.

Jak długo wytrzymają magnesy neodymowe?

Magnesy neodymowe to magnesy trwałe, które tracą niewielki procent swojej wydajności co 100 lat, jeśli są przechowywane w optymalnych warunkach pracy.

Istnieją dwa czynniki, które skracają żywotność magnesu

Gorący
Jeżeli temperatura magnesu przekroczy maksymalną temperaturę pracy (np. 80℃ dla magnesów neodymowych klasy N42), magnes straci swoje właściwości magnetyczne i nie powróci do normalnego stanu po schłodzeniu.Magnesy samarowo-kobaltowe nie są tak silne jak magnesy neodymowe, ale działają w znacznie wyższych temperaturach, do 350℃.

Korozja
Jeśli powłoka magnesu zostanie uszkodzona i dostanie się do niej woda, magnes zardzewieje, co z kolei spowoduje utratę pola magnetycznego.Zarówno magnesy samarowo-kobaltowe, jak i ferrytowe są odporne na korozję, ale nie tak silne jak magnesy neodymowe.