D4.4 × 1.0 Komputerowe spiekane magnesy NdFeB Magnes neodymowo-żelazowo-borowy

D4.4 × 1.0 Komputerowe spiekane magnesy NdFeB

Spiekane magnesy NdFeB

Spiekane magnesy NdFeB to najpotężniejsze znane magnesy.Maksymalna dopuszczalna temperatura jest różna, ale niektóre gatunki mają temperaturę do 240°C.Ta maksymalna temperatura jest ważna, ponieważ cena magnesów rośnie wraz z temperaturą.

Magnesy składają się z proszku sprasowanego w polu magnetycznym, dzięki czemu mają ustalone i ograniczone kierunki namagnesowania.Zazwyczaj linie pola magnetycznego muszą być równoległe.

Jednak ze względu na niską odporność materiału na korozję, zawsze zalecana jest ochrona przed korozją spiekanych magnesów neodymowych.Odporność na korozję porównywalna do nieobrobionego czystego żelaza.Do wyboru jest wiele różnych powłok (niklowe, cynkowe, epoksydowe, parylenowe, Everlube itp.), ale czasami najlepiej jest być całkowicie zahermetyzowany stalą nierdzewną.

Proces magnetyczny

Parametry magnetyczne

			QINGDAO MAGNET MAGNETIC MATERIAŁ CO., LTD. Spiekany magnes NdFeB Parametr wydajności
Gatunek	Br (20 ℃)		Przymus				BH (maks.) (20 ℃)		Współczynnik temperatury			Gęstość	Maksymalna temp. pracy
	Br		Hcj		Hcb		BH(maks.) MGOe		T1-T2	TK(Br) Odniesienie	TK(HCj) Odniesienie	ρ Odniesienie	Tmax Odniesienie
	T	KG	kA/m	koe	kA/m	koe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃
N35	1,18-1,24	11,8-12,4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1,23-1,28	12,3-12,8	≥955	≥12	≥899	≥11,3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1,26-1,31	12,6-13,1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1,29-1,34	12,9-13,4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1,33-1,38	13,3-13,8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1,37-1,41	13,7-14,1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7,55	80	176
N50	1,39-1,43	13,9-14,3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1,42-1,47	14,2-14,7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1,45-1,50	14,5-14,0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7,60	80	176
35M	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38M	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7,50	100	212
42M	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7,50	100	212
45M	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7,55	100	212
48M	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7,55	100	212
50M	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7,60	100	212
52M	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7,60	100	212
54 mln*	1,45-1,50	14,5-14,0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7,55	120	248
48H	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7,55	120	248
50H	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1274	≥16	≥1043	≥13,1	374-398	47-50				7,60	120	248
52 godz.*	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7,60	120	248
35SH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1592	≥20	≥884	≥11,1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38SH	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7,50	150	302
40SH	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7,55	150	302
42SH	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7,55	150	302
45SH	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7,60	150	302
48SH	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	150	302
50SH	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1592	≥20	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥1990	≥25	≥812	≥10,2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7,55	180	356
33UH	1.14-1.19	11,4-11,9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7,55	180	356
35UH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1990	≥25	≥892	≥11,2	263-295	33-37				7,55	180	356
38UH	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1,36-1,40	13,6-14,0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1,38-1,42	13,8-14,2	≥1990	≥25	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7,55	200	392
33EH	1.14-1.19	11,4-11,9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7,55	200	392
35EH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥2388	≥30	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,6	200	392
38EH	1,22-1,26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,6	200	392
40EH	1,25-1,29	12,6-13,1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1,28-1,32	12,8-13,2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1,32-1,37	13,2-13,7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1,36-1,40	13,6-14,0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,65	200	392
30th	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7,6	250	482
33	1.14-1.19	11,4-11,9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7,6	250	482
35EH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥2786	≥35	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1,22-1,26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1,25-1,29	12,6-13,1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	250	482
Uwaga: Oceny z oznaczeniem * dotyczą specjalnych procesów.

Zalety spiekanych magnesów neodymowych to:

Najwyższa dostępna siła magnesu
Wysoka odporność na rozmagnesowanie
Temperatura pracy do 240°C
Dobra w niskich temperaturach.(do – 100°C)
Możliwość większej liczby cewek
Zmniejsz ilość odpadów - zwłaszcza w przypadku skomplikowanych geometrii

Maksymalna temperatura pracy

Chociaż temperatura Curie materiałów NdFeB wynosi około 310 ºC dla 0% kobaltu i wyższa niż 370 ºC dla 5% kobaltu, pewne nieodwracalne straty mocy mogą wystąpić nawet w umiarkowanych temperaturach.Nowe magnesy mają również umiarkowanie wysoki odwracalny współczynnik temperaturowy indukcji, przy czym całkowita moc magnetyczna maleje wraz ze wzrostem temperatury.Wybór magnesów neodymowych zamiast SmCo jest funkcją maksymalnej temperatury aplikacji, pożądanej mocy magnetycznej w typowych temperaturach roboczych oraz całkowitego kosztu systemu.

Nowy magnes ma również pewne ograniczenia ze względu na jego korozyjne zachowanie.W wilgotnym środowisku zdecydowanie zaleca się powłokę ochronną lub galwanizację.Powłoki, które zostały z powodzeniem zastosowane, to: powłoki elektroniczne, powłoki proszkowe, niklowanie, cynkowanie, parylen oraz kombinacje tych powłok.