|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | Klejony kompresyjnie Magnes neodymowo-żelazowo-borowy (NdFeB), odlewany lub tłoczony Rzadko Ea | Rodzaj: | Magnes neodymowo-żelazowo-borowy, magnes NdFeB, trwały materiał magnetyczny ziem rzadkich |
|---|---|---|---|
| Podanie: | Magnes przemysłowy, silnikowy, motoryzacyjny, dostosowany | Gatunek: | MGT 6,7,8,9,10,11 |
| Rozmiar: | 0,5 mm-100 mm, dostosowane | Kierunek magnetyczny: | Osiowe, promieniowe, wielobiegunowe, skośne, namagnesowane, dostosowane |
| Środowisko: | RoHs, Reach, SGS, MSDS | Powłoka: | Epoksyd, Parylen, Everlube, Dostosowane |
| Kolor: | Czarny, szary, dostosowany | ||
| High Light: | Magnesy NdFeB o spoiwie kompresyjnym,magnesy NdFeB z powłoką epoksydową,magnes pierścieniowy NdFeB namagnesowany osiowo |
||
D21.3*d18.5*T2.5mmFormowanie dostosowanych magnesów NdFeB
Klejone magnesy NdFeB
Klejone magnesy neodymowe są wykonane z mocnego materiału Nd-Fe-B zmieszanego ze spoiwem epoksydowym.Mieszanina składa się w przybliżeniu z 97% obj. materiału magnesu i 3% obj. żywicy epoksydowej.Proces produkcyjny polega na zmieszaniu proszku Nd-Fe-B ze spoiwem epoksydowym, a następnie sprasowaniu mieszaniny w prasie i utwardzeniu części w piecu.Ponieważ materiał jest formowany przez obciskanie, wymiary zazwyczaj różnią się o 0,002 cala lub lepiej dla danego przebiegu.
Połączone magnesy neodymowo-żelazowo-borowe (NdFeB) są silnymi magnesami do różnych zastosowań.Powłoka epoksydowa jest najczęściej stosowana do łączenia magnesów NdFeB;niklowanie bezprądowe jest również stosowane w celu zapobiegania korozji.Izotropowo związane materiały NdFeB można namagnesować w dowolnym kierunku lub wielobiegunowo.
Związany materiał Nd-Fe-B jest izotropowy, a zatem może być namagnesowany w dowolnym kierunku, w tym w układach wielobiegunowych.Ponieważ materiał ma klej epoksydowy, można go obrabiać na frezarce lub tokarce.Jednak materiał nie obsługuje gwintów i dlatego nie można go gwintować.Połączone materiały Nd-Fe-B są często stosowane w celu drastycznego zmniejszenia rozmiaru projektów z wykorzystaniem ceramicznych materiałów magnetycznych.Ponieważ materiał jest około trzy razy mocniejszy niż magnesy ceramiczne, można go znacznie zmniejszyć.Ponadto, ponieważ materiał jest izotropowy, można go namagnesować wieloma biegunami, na przykład wzorem NSNS na zewnętrznej średnicy pierścienia.
| Lista produkcyjna | ||||||||||||
| Seria | 0806 | 10-8 | 1208 | 1309 | 1309A | 1412 | 1507 | 1509 | 1510 | 1610 | 1609D | |
| proszek magnetyczny VSM |
br | 7.00~7.20 | 7,60~7,75 | 8.10~8.30 | 8.40~8.55 | 8,5-8,7 | 8.45-8.65 | 9.2-9.45 | 8,85-9,1 | 8,85-9,1 | 9.05-9.2 | 8,85-9,2 |
| kG | ||||||||||||
| Hcj | 5.00~7.50 | 7,80 ~ 8,80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9,8 | 12-12,7 | 6,8-7,8 | 9,2-9,8 | 10-10,8 | 9.3-10.1 | 9,2-9,8 | |
| koe | ||||||||||||
| Hcb | 4.30-5.00 | 5,20 ~ 5,60 | 5,80 ~ 6,30 | 6,20 ~ 6,80 | 6,2-6,8 | 6,7-7,2 | 5,5-6 | 6,4-6,9 | 6,4-6,9 | 6,7-7,2 | 6,7-7,2 | |
| koe | ||||||||||||
| (BH)maks | 8.80-9.30 | 11.70~12.10 | 13.00~13.80 | 14.20~14.80 | 14.2-15.1 | 14,4-15,2 | 15-16 | 15,5-16,3 | 15,5-16,3 | 16,5-17,5 | 16,5-17,5 | |
| MGOe | ||||||||||||
| magnes D10 样柱 |
br | 5,50 ~ 5,90 | 6.00~6.15 | 6,35 ~ 6,50 | 6,60~6,80 | 6,6-6,9 | 6,7-6,8 | 7,3-7,5 | 6,9-7 | 6,9-7 | 7.05-7.15 | 7.05-7.15 |
| kG | ||||||||||||
| Hcj | 5.00~7.50 | 7,80 ~ 8,80 | 8.00~8.80 | 9.00~9.80 | 9-9,8 | 12-12,7 | 6,8-7,8 | 9,2-9,8 | 10-10,8 | 9.3-10.1 | 9,2-9,8 | |
| koe | ||||||||||||
| Hcb | 3,80~4,40 | 4,80 ~ 5,10 | 5.10 ~ 5.40 | 5,40 ~ 5,80 | 5,4-5,8 | 5,7-5,9 | 5,3-5,5 | 5,7-6 | 5,7-6 | 5,7-6,2 | 5,8-6,2 | |
| koe | ||||||||||||
| (BH)maks | 6.00~6.40 | 7,40 ~ 7,70 | 8.30~8.70 | 8.90~9.30 | 9-9,4 | 9,6-9,8 | 10,3-10,5 | 9,9-10,3 | 9,9-10,3 | 10,2-10,6 | 10,2-10,6 | |
| MGOe | ||||||||||||
Parametr wydajności magnetycznej
| izotropoweŁączone kompresyjnie NdFeB | Remanencja | Wewnętrzny przymus | Przymus | Maksymalny magnetyczny Produkt energetyczny |
Pracujący Temp. |
Zalety | ||||
| br | Hcj | Hcb | BH(maks.) | Temp | 1, różne kształty (pierścień, segment łuku, dziwny kształt); 2, różne orientacje magnetyczne, niskie straty wirowe; 3, obracaj stabilnie, niski poziom hałasu, oszczędzaj energię elektryczną. |
|||||
| kG | mT | koe | kA/m | koe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 5,5-7,6 | 550-760 | 6-15 | 470-1200 | 3,5-6,5 | 278-520 | 5-11,5 | 40-92 | 80 ~ 150 | ||
| anizotropowe Łączone kompresyjnie NdFeB |
Remanencja | Wewnętrzny przymus | Przymus | Maksymalny magnetyczny Produkt energetyczny |
Pracujący Temp. |
Zalety | ||||
| br | Hcj | Hcb | BH(maks.) | Temp | 1, wyższa energia magnetyczna, w porównaniu do izotropowego łączenia kompresyjnego NdFeB; 2, Proces do pierścienia, niska utrata wirów; 3, obracaj stabilnie przy wysokich obrotach, niski poziom hałasu. |
|||||
| kG | mT | koe | kA/m | koe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 8,5-10,6 | 850-1060 | 12-17 | 950-1350 | 6,7-8,2 | 530-650 | 13-21 | 102-170 | 80 ~ 150 | ||
Procesy produkcyjne magnesu NdFeB spajanego kompresyjnie:
Materiał izotropowy
Proszek magnetyczny i środek sprzęgający → Wiązanie → Materiały → Naciskanie / formowanie
(Bez pola magnetycznego) → Utwardzanie → Obróbka powierzchni → Magnesowanie → Kontrola → Pakowanie → Dostawa
Materiał anizotropowy
Proszek magnetyczny i środek sprzęgający → Wiązanie → Materiały → Naciskanie / formowanie
(Z polem magnetycznym) → Demagnetyzacja → Utwardzanie → Obróbka powierzchni → Magnesowanie → Kontrola → Pakowanie → Dostawa
Maksymalna temperatura pracy
Chociaż temperatura Curie materiałów NdFeB wynosi około 310°C dla 0% kobaltu i powyżej 370°C dla 5% kobaltu, pewne nieodwracalne straty wydajności mogą wystąpić nawet w umiarkowanych temperaturach.Nowe magnesy mają również umiarkowanie wysoki odwracalny współczynnik temperaturowy indukcji, przy czym całkowita moc wyjściowa magnetyczna maleje wraz ze wzrostem temperatury.Wybór magnesów neodymowych zamiast SmCo jest funkcją maksymalnej temperatury aplikacji, pożądanej mocy magnetycznej w typowych temperaturach roboczych oraz całkowitego kosztu systemu.
Nowy magnes ma również pewne ograniczenia ze względu na jego korozyjne zachowanie.W mokrych środowiskach zdecydowanie zaleca się zastosowanie powłoki ochronnej lub galwanizacji.Powłoki, które zostały z powodzeniem zastosowane to: powłoki elektroniczne, powłoki proszkowe, niklowanie, cynkowanie, parylen oraz kombinacje tych powłok.
Cechy
1. Maks.temp. pracy 160℃;
2. Formowanie przetwarzane, ekonomiczne iw pełni zautomatyzowane wytwarzanie;
3. Niezawodna odporność na korozję, różne powłoki (epoksydowe, parylenowe, Everlube, farby itp.) zapewniają odporność na korozję i wygląd produktu;
4. Metody magnetyzowane rozmaicie, wielobiegunowo osiowo, promieniowo z kątem skośnym, macierz Halbacha.Spraw, aby wydajność silników była bardziej wydajna, mniej hałasu przy dużej prędkości obrotowej.
Osoba kontaktowa: Jack Cui
Tel: 18653221706
