|
Szczegóły Produktu:
|
| Materiał: | Magnes neodymowo-żelazowo-borowy (NdFeB) wiązany kompresyjny, formowany lub prasowany Rzadki Ea | Rodzaj: | Magnes neodymowo-żelazowo-borowy, magnes NdFeB, trwały materiał magnetyczny ziem rzadkich |
|---|---|---|---|
| Aplikacja: | Magnes przemysłowy, silnik, motoryzacja, dostosowane | stopień: | MGT 6,7,8,9,10,11 |
| Rozmiar: | 0,5 mm-100 mm, dostosowane | Kierunek magnetyczny: | Osiowe, promieniowe, wielobiegunowe, namagnesowane pod kątem skośnym, dostosowane |
| Środowisko: | RoHs, zasięg, SGS, MSDS | Powłoka: | Epoksyd, Parylene, Everlube, Dostosowane |
| Kolor: | Czarny, szary, dostosowany | ||
| High Light: | Magnesy neodymowo-żelazowo-borowe 21,3 mm,RoHs Magnesy neodymowo-żelazowo-borowe 21 |
||
D21.3-02 RoHs Dostosowane magnesy neodymowo-żelazowo-borowe
Klejone magnesy NdFeB
Klejone magnesy neodymowe są wykonane z mocnego materiału Nd-Fe-B zmieszanego ze spoiwem epoksydowym.Mieszanina składa się w około 97% obj. z materiału magnetycznego i 3% obj. z żywicy epoksydowej.Proces produkcyjny polega na zmieszaniu proszku Nd-Fe-B ze spoiwem epoksydowym, a następnie sprasowaniu mieszaniny w prasie i utwardzeniu części w piecu.Ponieważ materiał jest formowany przez karbowanie, wymiary zwykle różnią się o 0,002 cala lub lepiej dla danego przebiegu.
Klejone magnesy neodymowo-żelazowo-borowe (NdFeB) są silnymi magnesami do różnych zastosowań.Powłoka epoksydowa jest używana głównie do łączenia magnesów NdFeB;niklowanie bezprądowe jest również stosowane w celu zapobiegania korozji.Materiały NdFeB wiązane izotropowo mogą być magnetyzowane w dowolnym kierunku lub wielobiegunowo.
Związany materiał Nd-Fe-B jest izotropowy i dlatego może być namagnesowany w dowolnym kierunku, również w układach wielobiegunowych.Ponieważ materiał ma klej epoksydowy, można go obrabiać na frezarce lub tokarce.Jednak materiał nie obsługuje gwintów i dlatego nie może być gwintowany.Klejone materiały Nd-Fe-B są często używane do drastycznego zmniejszenia rozmiarów projektów przy użyciu ceramicznych materiałów magnetycznych.Ponieważ materiał jest około trzy razy mocniejszy niż materiały magnesów ceramicznych, można go znacznie zmniejszyć.Ponadto, ponieważ materiał jest izotropowy, można go namagnesować wieloma biegunami, na przykład wzorem NSNS na zewnętrznej średnicy pierścienia.
| Lista produkcyjna | ||||||||||||
| Seria | 0806 | 10-8 | 1208 | 1309 | 1309A | 1412 | 1507 | 1509 | 1510 | 1610 | 1609D | |
| Proszek magnetyczny VSM |
Br | 7.00~7.20 | 7,60~7,75 | 8.10~8.30 | 8.40~8.55 | 8,5-8,7 | 8.45-8.65 | 9,2-9,45 | 8,85-9,1 | 8,85-9,1 | 9,05-9,2 | 8,85-9,2 |
| kg | ||||||||||||
| Hcj | 5,00~7,50 | 7,80~8,80 | 8,00~8,80 | 9.00 ~ 9.80 | 9-9,8 | 12-12,7 | 6,8-7,8 | 9,2-9,8 | 10-10,8 | 9,3-10,1 | 9,2-9,8 | |
| koe | ||||||||||||
| Hcb | 4.30-5.00 | 5.20~5.60 | 5,80~6,30 | 6,20 ~ 6,80 | 6,2-6,8 | 6,7-7,2 | 5,5-6 | 6,4-6,9 | 6,4-6,9 | 6,7-7,2 | 6,7-7,2 | |
| koe | ||||||||||||
| (BH)maks. | 8.80-9.30 | 11,70~12,10 | 13.00~13.80 | 14.20~14.80 | 14.2-15.1 | 14,4-15,2 | 15-16 | 15,5-16,3 | 15,5-16,3 | 16,5-17,5 | 16,5-17,5 | |
| MGOe | ||||||||||||
| magnes D10样柱 |
Br | 5,50~5,90 | 6,00 ~ 6,15 | 6,35 ~ 6,50 | 6,60~6,80 | 6,6-6,9 | 6,7-6,8 | 7,3-7,5 | 6,9-7 | 6,9-7 | 7.05-7.15 | 7.05-7.15 |
| kg | ||||||||||||
| Hcj | 5,00~7,50 | 7,80~8,80 | 8,00~8,80 | 9.00 ~ 9.80 | 9-9,8 | 12-12,7 | 6,8-7,8 | 9,2-9,8 | 10-10,8 | 9,3-10,1 | 9,2-9,8 | |
| koe | ||||||||||||
| Hcb | 3,80~4,40 | 4,80~5,10 | 5,10~5,40 | 5,40~5,80 | 5,4-5,8 | 5,7-5,9 | 5,3-5,5 | 5,7-6 | 5,7-6 | 5,7-6,2 | 5,8-6,2 | |
| koe | ||||||||||||
| (BH)maks. | 6,00 ~ 6,40 | 7,40~7,70 | 8.30~8.70 | 8,90~9,30 | 9-9,4 | 9,6-9,8 | 10,3-10,5 | 9,9-10,3 | 9,9-10,3 | 10,2-10.6 | 10,2-10.6 | |
| MGOe | ||||||||||||
Parametr wydajności magnetycznej
| izotropowyKlejony kompresyjny NdFeB | Remanencja | Wewnętrzna przymus | Przymus | Maksymalna magnetyczna Produkt energetyczny |
Pracujący Temp. |
Zalety | ||||
| Br | Hcj | Hcb | BH(maks.) | Temp | 1, różne kształty (pierścień, segment łuku, dziwny kształt)； 2, różne orientacje magnetyczne, niska utrata wirów; 3, obracaj się stabilnie, niski poziom hałasu, oszczędzaj energię elektryczną. |
|||||
| kg | mT | koe | kA/m | koe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 5,5-7,6 | 550-760 | 6-15 | 470-1200 | 3,5-6,5 | 278-520 | 5-11,5 | 40-92 | 80 ～ 150 | ||
| Anizotropowy Klejony kompresyjny NdFeB |
Remanencja | Wewnętrzna przymus | Przymus | Maksymalna magnetyczna Produkt energetyczny |
Pracujący Temp. |
Zalety | ||||
| Br | Hcj | Hcb | BH(maks.) | Temp | 1, wyższa energia magnetyczna, w porównaniu do izotropowego wiązania kompresyjnego NdFeB； 2, proces dzwonienia, niska utrata wirów; 3, obracaj się stabilnie przy wysokich obrotach, niski poziom hałasu. |
|||||
| kg | mT | koe | kA/m | koe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | ℃ | ||
| 8,5-10,6 | 850-1060 | 12-17 | 950-1350 | 6,7-8,2 | 530-650 | 13-21 | 102-170 | 80 ～ 150 | ||
Procesy produkcji magnesów NdFeB wiązanych prasowaniem:
Materiał izotropowy
Proszek magnetyczny i para Agent → Wiązanie → Materiały → Prasowanie / Formowanie
(bezpłatne pola magnetyczne) → Utwardzanie → Obróbka powierzchni → Namagnesowanie → Kontrola → Pakowanie → Dostawa
Materiał anizotropowy
Proszek magnetyczny i para Agent → Wiązanie → Materiały → Prasowanie / Formowanie
(Z polem magnetycznym) → Rozmagnesowanie → Utwardzanie → Obróbka powierzchni → Magnesowanie → Kontrola → Pakowanie → Dostawa
Maksymalna temperatura pracy
Chociaż temperatura Curie materiałów NdFeB wynosi około 310 ºC dla 0% kobaltu i wyższa niż 370 ºC dla 5% kobaltu, pewne nieodwracalne straty mocy mogą wystąpić nawet w umiarkowanych temperaturach.Nowe magnesy mają również umiarkowanie wysoki odwracalny współczynnik temperaturowy indukcji, przy czym całkowita moc magnetyczna maleje wraz ze wzrostem temperatury.Wybór magnesów neodymowych zamiast SmCo jest funkcją maksymalnej temperatury aplikacji, pożądanej mocy magnetycznej w typowych temperaturach roboczych oraz całkowitego kosztu systemu.
Nowy magnes ma również pewne ograniczenia ze względu na jego korozyjne zachowanie.W wilgotnym środowisku zdecydowanie zaleca się powłokę ochronną lub galwanizację.Powłoki, które zostały z powodzeniem zastosowane, to: powłoki elektroniczne, powłoki proszkowe, niklowanie, cynkowanie, parylen oraz kombinacje tych powłok.
Cechy
1.Maks.Temp. pracy 160 ℃;
2. Formowanie przetwarzane, ekonomiczne i w pełni zautomatyzowane wytwarzanie;
3. Niezawodna odporność na korozję, różne powłoki (epoksydowe, parylene, Everlube, farba itp.) zapewniają odporność na korozję i wygląd produktu;
4. Metody namagnesowane różnie, wielobiegunowe osiowo, promieniowo z kątem skosu, Halbach Array.Spraw, aby osiągi silników były bardziej wydajne, mniej hałasu przy dużych prędkościach obrotowych.
Osoba kontaktowa: Jack Cui
Tel: 18653221706
