Powłoka epoksydowa Spiekane magnesy NdFeB N58 N48 Magnes trwały

10,4 × 1,9 × 0,8 Stały materiał magnetyczny Spiekane magnesy NdFeB

Szybkie fakty dotyczące magnesów neodymowych

Wymagane pole namagnesowania nasycenia: ≥33 kOe.

Metody produkcji- spiekanie (maksymalnie powszechne), formowanie wtryskowe, laminowanie lub kalandrowanie.

Dostępne kształtybloki, pręty, tarcze, pierścienie, segmenty łukowe itp.

Dostępne stopnie:Aktualny najwyższy stopień N58

Obróbka:Magnesy neodymowe należy szlifować tarczami diamentowymi.W porównaniu z innymi materiałami magnetycznymi, takimi jak AlNiCo, SmCo, magnesy NdFeB są stosunkowo łatwiejsze w obróbce.Dzięki zaawansowanej technologii możemy obrabiać mirco o wielkości 0,1 mm i przetwarzać magnesy o dziwnym kształcie.

Proces magnetyczny

Parametry magnetyczne

			QINGDAO MAGNET MATERIAŁ MAGNETYCZNY CO., LTD. Spiekany magnes NdFeB Parametr wydajności
Stopień	Br(20℃)		Przymus				BH(maks.)(20℃)		Współczynnik temperatury			Gęstość	Maks. temperatura robocza
	br		Hcj		Hcb		BH(maks.) MGOe		T1-T2	TK(Br) Odniesienie	TK(Hcj) Odniesienie	ρ Odniesienie	Tmaks Odniesienie
	T	KG	kA/m	koe	kA/m	koe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1,18-1,24	11,8-12,4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7.45	80	176
N38	1,23-1,28	12,3-12,8	≥955	≥12	≥899	≥11,3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1,26-1,31	12,6-13,1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1,29-1,34	12,9-13,4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1,33-1,38	13,3-13,8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1,37-1,41	13,7-14,1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1,39-1,43	13,9-14,3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1,42-1,47	14,2-14,7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1,45-1,50	14,5-14,0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7.60	80	176
35 mln	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7.45	100	212
38 mln	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40 mln	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7.50	100	212
42 mln	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7.50	100	212
45 mln	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48 mln	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50 mln	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7.60	100	212
54M*	1,45-1,50	14,5-14,0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7.60	100	212
35H	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7.45	120	248
38H	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7.50	120	248
45H	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50H	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1274	≥16	≥1043	≥13,1	374-398	47-50				7.60	120	248
52H*	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7.60	120	248
35 SH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1592	≥20	≥884	≥11,1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7.50	150	302
38SH	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7.50	150	302
40 SH	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45 SH	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1,37-1,41	13,7-14,1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	150	302
50 SH	1,39-1,43	13,9-14,3	≥1592	≥20	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1,42-1,47	14,2-14,7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥1990	≥25	≥812	≥10,2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7.55	180	356
33 UH	1.14-1.19	11,4-11,9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥1990	≥25	≥892	≥11,2	263-295	33-37				7.55	180	356
38 UH	1,23-1,28	12,3-12,8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1,26-1,31	12,6-13,1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1,29-1,34	12,9-13,4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1,33-1,38	13,3-13,8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.60	180	356
48 UH*	1,36-1,40	13,6-14,0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	180	356
50 UH*	1,38-1,42	13,8-14,2	≥1990	≥25	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11,4-11,9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥2388	≥30	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1,22-1,26	12,2-12,6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1,25-1,29	12,6-13,1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1,28-1,32	12,8-13,2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1,32-1,37	13,2-13,7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1,36-1,40	13,6-14,0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7,65	200	392
30	1.08-1.15	10,8-11,5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7.6	250	482
33	1.14-1.19	11,4-11,9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1,18-1,24	11,8-12,4	≥2786	≥35	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1,22-1,26	12,2-12,6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1,25-1,29	12,6-13,1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7,65	250	482
Uwaga: Gatunki z oznaczeniem * dotyczą specjalnych procesów.

Obróbka powierzchni materiału magnesu NdFeB

Zwykle zaleca się malowanie, powlekanie lub galwanizację NdFeB, chociaż ostatnio wyprodukowano pewne gatunki, które wykazują wyższą odporność na utlenianie.

Powlekanie NdFeB jest trudnym procesem, a komercyjne firmy zajmujące się galwanizacją, które nie są zaznajomione z wymaganymi specjalistycznymi technikami galwanicznymi, raczej nie uzyskają poszycia z dobrą przyczepnością na nowych magnesach.

Niklowanie, cynkowanie lub cynowanie zapewnia dobrą odporność na korozję magnesów NdFeB, ale mogą one wymagać dłuższego czasu realizacji lub większych ilości.Nowe magnesy mogą być również powlekane za pomocą technologii osadzania próżniowego jonów (IVD).Grubość tej specjalnej powłoki można bardzo łatwo kontrolować i zapewnia ona doskonałą przyczepność do materiału.

NdFeB z powodzeniem opracował również różnorodne powłoki organiczne, które wykazują dobrą odporność na korozję.W przypadku szczególnie trudnych środowisk zaleca się stosowanie kombinacji technik powlekania lub zamknięcie materiału w hermetycznie zamkniętej obudowie.